“在鞋材的生產(chǎn)過程中，聚氨酯膠黏劑被廣泛使用，那鞋用聚氨酯膠黏劑有哪些特點(diǎn)？又有哪些因素會(huì)影響膠黏劑的性能呢？” 
　　 鞋用聚氨酯膠粘劑與其他聚氨酯膠粘劑一樣，具有卓越的低溫性能、低的固化溫度、優(yōu)良的柔性、耐沖擊性、對許多材料的浸潤性和粘接性。因此，它常用于要求常溫、快速固化以及柔軟性的場合，特別適用于粘接具有不同膨脹系數(shù)的異種材料。
　　 制鞋用膠粘劑的性能要求因鞋材、鞋型和粘接工藝的不同而異，但從整體而言，鞋用膠粘劑應(yīng)具備下列性能：
　　 對異種材質(zhì)、不同結(jié)晶性材質(zhì)具有足夠的粘接強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度要高；
　　 粘接初粘性高，適應(yīng)制鞋生產(chǎn)線的要求；尤其是剝離強(qiáng)度要高；
　　 施膠工藝簡便，易于操作，使用期可調(diào)，適應(yīng)制鞋生產(chǎn)線的需要；
　　 具有適度的耐熱性、足夠的耐水性和粘接耐久性。
　　 鞋用聚氨酯膠粘劑都能滿足以上的要求，其初粘性能比氯丁膠粘劑要差些，但目前國內(nèi)外研究者都提出提高初粘性改進(jìn)的方法，業(yè)已基本解決。 軟質(zhì)和改性聚氯乙烯是近年來化學(xué)鞋的主要材料之一，聚氨酯膠粘劑具備粘接該類材料的功能。它不僅具有氯丁膠粘劑那樣的廣泛適用性以及優(yōu)良的彈性、柔軟性和 耐屈撓性能，且具有比后者更優(yōu)良的耐水、耐油脂和耐熱性能。
　　 此外，聚氨酯膠粘劑尚能粘接一般膠粘劑難以勝任的制鞋材料，例如耐磨性卓越的微孔聚氨酯彈性體、泡沫材料和合成革、耐油及抗汽油性優(yōu)良的氰基橡膠、熱塑性橡膠(SBR、SBS、SIS等)。這些材料已廣泛作為鞋底材料應(yīng)用于制鞋工業(yè)，配以可塑性高的聚氯乙烯或透氣性好的聚氨酯合成革鞋面材料，制成美觀、輕質(zhì)而舒適的鞋靴。
　　 在制鞋中，影響膠粘劑性能的主要因素有：
　　 聚酯品種對膠性能的影響。聚己二酸類聚氨酯膠粘劑體系中，膠粘劑的結(jié)晶性、相應(yīng)的初粘性按下列順序遞增：乙二醇<L，4—丁二醇<1，6-己二醇偶數(shù)碳原子二醇合成的聚氨酯，其分子中的供氫基團(tuán)(如NH—)與供電子基團(tuán)(如-C-O-)比較容易接近，能夠比較容易地形成較多的氫鍵，使聚合物分子鏈較容易結(jié)晶。碳原子數(shù)小于4的乙二醇因初粘強(qiáng)度較差，不適合用作制鞋用膠粘劑。鑒于原料的價(jià)格因素，一般都選用聚己二酸-L，4-丁二醇作為鞋用聚氨酯膠粘劑的主要原料。
　　 聚酯分子量對膠性能的影響。分子量不同的聚酯制成的膠粘劑對粘接性能有很大影響，聚酯分子量越高，其膠液粘度越大，但聚酯分子量過高則對膠液的滲透性能及粘合性能不利，選用合適的聚酯分子量對改善粘合強(qiáng)度是十分必要的。一般情況下選用2000-3000分子量的聚酯多元醇(對聚己二酸-1，4-丁二醇而言)。
　 　膠粘劑分子量對膠性能的影響。膠粘劑分子量達(dá)10萬左右時(shí)膠的粘合強(qiáng)度最高，低于9萬時(shí)其粘合強(qiáng)度明顯下降。當(dāng)分子量為11-13萬時(shí)其粘合強(qiáng)度降低得不多，但膠的穩(wěn)定性差。
　　 異氰酸指數(shù)對膠粘劑分子量及貯存性的影響異氰酸酯指數(shù)R(即NCO／OH的摩爾比)對膠粘劑的分子量、貯存穩(wěn)定性均有直接影響。尺值小于0．8，對膠粘劑分子量影響較小；尺值在0.85-0.95，對膠粘劑分子量有一定影響；及值在0.95-1.0，對膠粘劑分子量影響較大。對膠粘劑貯存穩(wěn)定性來講，尺值小于0.95時(shí)合成的膠粘劑，無論是膠粒的膠液，它們都有良好的貯存穩(wěn)定性。而尺值在0.95—1.0時(shí)合成的膠粘劑，其膠液比膠粒的貯存穩(wěn)定性好。
　　 白炭黑對膠性能的影響。在羥基聚氨酯膠粒溶解后的膠液中，添加1.6％-2.0％的氣相白炭黑，膠液的粘度可提高300—400mPa·s，同時(shí)也提高了聚氨酯膠的粘合強(qiáng)度及初粘性。
　 　擴(kuò)鏈劑對膠性能的影響。加入擴(kuò)鏈劑可提高氨酯基的含量，增加其內(nèi)聚強(qiáng)度、極性、活性，使聚氨酯膠粘劑與被粘材料形成物理吸附和化學(xué)結(jié)合，增加聚氨酯膠粘劑的初粘強(qiáng)度和耐熱性能。
　　 固化劑對膠性能的影響。固化劑通常都用JQ-1和JQ-4以及7900，一般添加量為3％-10％。采用JQ-l時(shí)，膠層色深，會(huì)呈現(xiàn)紅色，污染鞋面。采用79m稍好，但也不理想最好采用JQ-4。